Revue Technique Automobile Volkswagen Golf 5: Composants de matité -ALN 775 106

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Désignation :
Composants de matité -ALN 775 106-
Version 04.2013
Description du produit
Les composants de matité -ALN 775 106- produisent avec la peinture de finition HS à 2 composants une couche de peinture de finition mate pour les peintures de plastiques.
Fiche technique d'utilisation
Subjectile
Subjectiles appropriés :
Peintures d'usine ou anciennes peintures réticulées, en bon état de conservation, poncées en surface
Pièces en matière plastique traitées au primaire et à l'apprêt
  Nota
Pièces en matière plastique, cf. Information Système "Le système de peintures VW/Audi pour pièces plastiques" (fiche technique 5.74).
   
Prétraitement des subjectiles :
Nettoyer soigneusement avec le produit antisilicone -LVM 020 000 A5- ou le produit antisilicone, lent -LVM 020 100 A5-.
 
Poncer ensuite légèrement.
 
Avant la retouche, utiliser un nettoyant approprié pour obtenir une surface propre et sans aucun résidu.
Mise en œuvre
Produits utilisables :
Peinture de finition HS à 2 composants
Durcisseur VHS à 2 composants -LHA 009 051 A2-/-LVM 009 051 A5-
Durcisseur VHS à 2 composants, lent -LHA 009 052 A2-/-LHA 009 052 A3-
Durcisseur VHS à 2 composants, extra lent -LHA 009 053 A2-
Voir fiche technique d'utilisation pour durcisseur VHS à 2 composants → Chapitre
Tableau de matité :
 
Proportions de mélange (% en poids) Niveau de brillance (GE) selon DIN 67530
Composants de matité -ALN 775 106- Peinture de finition HS à 2 composants Angle 60
10 90 85-95 GE*
20 80 80-90 GE*
30 70 75-90 GE*
40 60 60-90 GE*
50 50 25-65 GE*
* En fonction de la teinte, les teintes claires ont généralement tendance à perdre davantage de brillance que les teintes foncées en cas d'adjonction de composants de matité -ALN 775 106-. Le degré de brillance est influencé par d'autres facteurs, voir le tableau des facteurs d'influence déterminant le degré de brillance.
 
     
Proportion de mélange :
Réticulation du mélange matifiant :
Proportion de mélange en volume 4:1 avec :
Durcisseur VHS à 2 composants -LHA 009 051 A2-/-LVM 009 051 A5- (pour des surfaces petites à moyennes, à des températures moyennes)
Durcisseur VHS à 2 composants, lent -LHA 009 052 A2-/-LHA 009 052 A3- (pour de grandes surfaces à des températures moyennes)
Durcisseur VHS à 2 composants, extra lent -LHA 009 053 A2- (pour de grandes surfaces et des températures élevées)
Voir fiche technique d'utilisation pour durcisseur VHS à 2 composants → Chapitre
Diluable avec :
Diluant à 2 composants -LVE 009 001 A5-
Diluant à 2 composants, spécial -LVM 009 200 A2/A5-
Diluant à 2 composants, lent -LVM 009 300 A2-
 
Durée de mise en œuvre/de vie en pot :
Mélange prêt à pistoler : 60 à 90 minutes à +20 C
 
Type d'application " au pistolet "
 
Viscosité de mise en œuvre pour une température de produit de +20 C
Viscosité de mise en œuvre " Compliant " et " HVLP ":
18-20 secondes
 
15 % d'adjonction de diluant pour une température de produit de +20 C
 
Régler la buse (cf. indications du fabricant) : " Compliant " à 1,3 - 1,4 mm.
Régler la buse (voir indications du fabricant) : " HVLP " à 1,3 - 1,4 mm.
Régler la pression de pistolage (cf. indications du fabricant) : " Compliant " à 2,0-2,5 bars.
Régler la pression de pulvérisation (cf. indications du fabricant) : " HVLP " à 0,7 bar.
 
Pour atteindre une épaisseur de couche sèche de 50-60 ?m, il est nécessaire d'effectuer deux passes de pistolage avec une durée d'évaporation intermédiaire (5-10 minutes).
  Nota
L'adjonction d'additif élastique -ALZ 011 001- est supprimé.
Les composants de matité -ALN 775 106- ne sont pas appropriés pour le matage de vernis.
Les composants de matité -ALN 775 106- sont thixotropes et deviennent liquides en les remuant vivement. Le cas échéant, il est recommandé d'utiliser 'un mélangeur mécanique ou de secouer la boîte à la main. Le produit doit toujours être mélangé dans le mélangeur 15 minutes avant l'utilisation.
L'adjonction de composants de matité peut influencer le pouvoir couvrant.
Outre les différences dépendant de la teinte, le degré de brillance réellement obtenu est influencé par différents facteurs Le tableau comparatif suivant présente d'autres paramètres et leur répercussion sur le degré de brillance.
 
Degré de brillance élevé Degré de brillance faible
Durcisseur long Durcisseur court
Dilution longue Dilution courte
Viscosité de mise en œuvre élevée Viscosité de mise en œuvre faible
Forte épaisseur de couche sèche Faible épaisseur de couche sèche
Temps de désolvatation bref Temps de désolvatation long
Séchage forcé Séchage à l'air
 
Facteurs d'influence sur le degré de brillance :
L'utilisation de différents durcisseurs, diluants, des différents types d'application, les conditions de séchage et les épaisseurs de couches entraînent des degrés de brillance différents (jusqu'à 20%).
   
Séchage
Temps de séchage à une température ambiante de +20 C :
Sec hors poussière après 30 à 50 minutes
Montage possible après 5-6 heures
Sec après une nuit
 
Le temps d'évaporation complète avec séchage forcé est d'au moins 5-10 minutes.
 
Séchage forcé pour une température d'objet de +60 C : 30-40 minutes
 
Le temps d'évaporation complète par séchage infrarouge est d'au moins 5-10 minutes.
 
Séchoir infrarouge à radiations d'ondes courtes : 5 minutes à 50 % de puissance et 10 minutes à 100 % de puissance.
 
Équipement de protection personnel :
Tenir compte des fiches signalétiques de sécurité.
Porter des vêtements de protection individuels pendant l'application.
Caractéristiques
 
Viscosité à la fourniture pâteux
Point d'inflammation : supérieur à +23 C
Valeur COV : 2004/42/IIB(e)(840)600 La valeur limite UE pour ce produit (catégorie de produit IIB.e) dans sa version prête à pistoler est de max. 840 g/l de composés organiques volatiles. La valeur COV de ce produit dans sa version à pistoler est de max. 600 g/l.
 
     
Stockage
La garantie de stabilité au stockage est de 48 mois à partir de la date de production. Utilisable au plus tard à la date indiquée sur l'étiquette lors d'un stockage dans les bidons d'origine fermés à +20 C.
 
Produits annexes
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